SMT行业解决方案

  • 2012-03-22 02:47 | 发布者:中软百科 | 查看:  | 来自:中软百科
  • 方案名称:SMT行业解决方案

    适合企业:SMT行业解决方案

    备    注:随着电子技术的快速发展和电子产品生命周期的不断变短,给PCB板组装制造商提出了越来越高的要求,同时,全球化的市场竞争使企业面临的国际压力越来越大


    解 决 方 案

    行业特点

       随着电子技术的快速发展和电子产品生命周期的不断变短,给PCB板组装制造商提出了越来越高的要求,同时,全球化的市场竞争使企业面临的国际压力越来越大。现代PCB板组装制造企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟,得以生存发展,必须采用先进的生产模式,快速响应客户订单需求,并提供优质低价的产品。系统集成和信息集成(CIMS)是当前提高企业管理效率的重要技术。许多企业通过不断改善贴装生产线自动化程度和导入先进的企业级管理信息系统( 如MRPⅡ、ERP等) , 使本企业的生产管理水平和市场竞争力有了一定的提高。但一般MRPⅡ/ERP仅管理企业级资源计划, 它通常只能处理历史或预测数据,不能及时、准确地反映当前生产现场的设备状态和生产数据。同时, 现场生产设备控制系统也不能将实时生产数据传递到上层资源管理系统。导致企业资源计划层缺乏有效的设备实时信息支持,控制环节不能得到有效优化的调度与协调。

       1、因此如何将先进的生产线控制系统和企业级的生产管理信息系统有效地结合起来, 在两者之间搭建桥梁提供信息沟通,是企业信息化建设迫切解决的问题。制造执行系统(MES) 恰好解决这一难题。制造执行系统是位于上层的计划管理系统与底层的生产过程控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。

       2、它通过采集现场实时数据,实现从订单下达到产品完成的整个生产过程的优化管理。PCB板组装行业是一个典型的流程制造业, 且设备自动化程度高。为了充分挖掘先进设备的生产潜力, 优化生产行为, 全面提高企业信息化管理水平, MES 的建设与应用尤为重要。本文正是基于这一思想, 以生产过程动态质量控制为目标,根据PCB板组装企业的信息化现状及特点, 提出了面向PCB板组装企业MES的构建和应用。

    PCB板组装行业的信息化现状及问题

       1、PCB板组装行业特性决定了如果某一环节出现问题,将造成整批在制品的报废。

       2、企业计划层和现场设备控制(DCS)之间存在断层,无法实现完整的自动/半自动闭环业务流程。

       3、车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。

    解决方案

    面向PCB板组装行业MES 的主要建设目标是:

       1)构建基于统一基础数据、统一系统框架的MES指挥调度平台。提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块和二次开发接口。

       2)研究开发面向精益生产管理模式要求的,以生产过程动态质量控制为目标的MES系统。通过建立SMT流水线生产过程的管理控制模型。实现关键工序与设备的生产和质量数据的实时采集、监控与调度。实现从产品生产任务分派、设备管理及现场动态调度的集成信息化管理。

       3)提供动态质量分析手段,实时质量问题报警, 促进管理水平提高, 使质量管理模式由手工检验逐步过渡到自动处理、实时控制的方式。建立质量知识库,促进质量标准的优化。通过采集、分析、处理、积累的循环过程,实现质量的持续改善。

       4)完成与企业已有信息化系统的集成。

       根据PCB板组装行业特征, 本方案功能模块划分主要包括数据采集、监控及报警、动态质量过程控制、工序计划调度、设备管理、辅助生产现场管理等。

    数据采集、监控及报警:

       将SMT生产线上的自动化设备组建成工业网络并与内部办公局域网连接起来,在生产线自动化设备的控制电脑上安装软、硬件通信模块,自动采集实时生产数据,通过网络传递到数据处理中心。并将数据处理中心的共享信息通过网络传递到监控终端上。

       1、数据采集子系统
       2、动态质量过程控制
       3、动态质量过程控制
       4、工序计划调度
       5、设备管理
       6、辅助生产现场管理

    采集驱动开发:

       为了优化配置,企业在组建SMT生产线时,设备一般均来自多个厂家。而目前市场上的SMT生产设备种类繁多,不同设备之间、甚至同一设备不同型号,数据接口方式不尽相同。一般数据采集的方法有:采用行业通用协议采集、通过设备自定义通讯协议采集、通过设备控制系统接口采集,另外还可以添加采集板卡方式采集数据。本节以典型SMT生产线为例,对以上几种采集方式进行论述。

       1、丝印机数据采集
       2、贴片机数据采集
       1) 通过设备监控软件接口采集
       2) 通过设备自定义通讯协议采集
       3、 回流炉数据采集

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