开目PDM系统

  • 系统简介

    基于对制造业企业的深刻理解,开目PDM系统解决方案致力于为企业构建一个有利于快速产品创新的协同工作环境,帮助您高效的进行产品开发,提高产品质量,降低成本,并缩短上市周期。

    开目PDM系统不仅作为一个产品数据管理和产品开发过程控制手段,更是一个企业应用系统的集成核心,同时为用户建立一个高效宜人的工作平台。

    开目PDM系统对复杂的产品数据进行合理组织和有效控制,使企业中的每个人都能方便地访问到正确的产品信息,同时确保数据的完整性、一致性和安全性。帮助企业建立良好的知识体系结构,在充分利用已有知识财富的基础上快速创新。

    支持面向模型的模块化、系列化和参数化的产品设计方法,提供快速产品配置和变型设计能力,从而使企业能为客户快速提供个性化的产品。有效管理产品设计和工艺数据,实现设计、工艺、制造的一体化管理。

    开目PDM系统的过程管理将产品设计、工艺规程编制、CAM数据生成、生产制造控制等工作紧密联系起来,实现企业业务流程的规范化和自动化。在项目管理中应用并行工程原理,缩短产品开发周期。工作流管理使诸如文档更改、发布过程更加流畅和规范,提高了工作效率,并减少差错。

    作为企业信息集成平台的核心,开目PDM系统无缝集成多种CAx系统、ERP系统以及Office等其他应用系统,消除信息孤岛,杜绝数据重复输入,避免数据的不一致性。从而将多种企业应用系统集成为一个统一的整体,发挥最大的应用效益。

    开目PDM系统提供一个柔性、开放的系统平台,具有高度可扩展性。通过系统配置和二次开发,可以实现快速定制,满足不同类型的企业的应用要求,并能很好的适应用户需求的变化,支持企业持续的管理改进。

    开目PDM系统在具有高度扩展性的基础架构之上,为企业提供专业化的行业解决方案。例如,在军工和航天行业解决方案中,透彻地贯彻了国家和航天部的有关标准规范,包括数据格式标准、流程标准和安全控制标准等,强调数据的可靠性和可追溯性;在汽车行业解决方案中,重视产品的模块化、零部件的标准化、灵活的产品配置,以最大程度的降低成本;在专业设备制造行业解决方案中,支持快速变型设计,实施并行工程,达到缩短开发周期,快速响应市场需求的目的。


    下图示意:企业级电子数据仓库,所有的零部件都可以在这里筛选和查询,以及浏览其结构和关联文卷


    图 开目PDM搭建企业级电子数据仓库

    proe文件.bmp

    图 围绕产品结构管理三维模型

    acad文件.bmp

    word文件.bmp

    图 围绕产品结构管理二维图纸和技术资料

    工艺文件.bmp

    图 围绕产品结构管理工艺文件和制造文件(NC代码)

    开目PDM获奖情况

    • 开目PDM是“中国制造业信息化优秀推荐产品

    • 开目PDM是“中国优秀软件产品”;

    • 开目PDM荣获“国家重点新产品证书”;

    公司荣誉

    • 2006年01月,被评为“湖北省信息产业发展先进企业”;

    • 2006年01月,被评为“中国制造业信息化十大优秀供应商”;

    • 2005年11月,被评为“湖北省优秀软件企业”;

    • 200505月,被认定为“湖北省中小企业共性技术制造业信息化研发推广中心”

    • 2005年03月,被评为“常州市制造业信息化工程突出贡献奖”;

    • 2004年12月,荣获“陕西省制造业信息化(国产软件)优秀软件服务商”称号。

    应用前瞻

    PDM系统的应用涉及到了企业的多个部门,对企业的设计、生产、管理经营都会产生程度不同的促进作用,将为企业带来如下几个方面的可观收益:

    效益

    能力

    KMPDM/CAPP系统功能

    提高效率,缩短时间

    • 加快新产品的决策

    • 加快产品开发

    • 加快设计到制造/市场/服务的转换

    • 改善计划监控和资源调配能力,提升计划达成率

    • 在产品专家、市场服务、设计人员进行在线的协作

    • 虚拟化产品交流/审批

    • 工作流程管理,实现并行设计的能力

    • 与所有相关人员进行设计信息共享

    • 通过电子化的设计方式,降低创新、设计、批准的时间

    • 通过设计数据的简单共享,提高设计协作

    • 与市场/服务/制造部门实现eDesign

    • 工程项目能够易于追踪和管理

    • 提供良好的整件达成率统计与查询

    稳定质量,提升整体设计水平

    • 确认和选择符合企业/市场目标的产品

    • 产品设计的变动能够及时跟踪客户及市场的需求变化

    • 实现设计全过程管理,保证图文一致;

    • 实现DFx方法,减少设计变更

    • 设计流程的规范化,降低产品开发风险

    • 为工程师提供宣传公司产品目标及策略的入口

    • 与客户进行在线的沟通和审批

    • 跨部门的团队提升决策质量

    • 建立快速变型设计能力

    • 提供电子化的设计、评审、齐套性管理机制,确保版本正确性。

    • 提供信息共享、可视化、预发放管理机制

    • 应用优化的产品研制流程和阶段性评审机制,并实现电子化

    降低成本,提高竞争力

    • 产品设计成本易于追踪和评估

    • 工程师主要用于开发有竞争力的部分

    • 提高共用件比例,降低产品开发、制造、采购成本

    • 减少设计变更次数和费用

    • 可以获得和评估产品开发成本

    • 性能分析的工具能够帮助工程师理解工程设计决策对产品的成本所造成的影响

    • 基于网络的工具能够帮助工程师简单的共享成功的设计

    • 工程师可以利用外部端口与合作伙伴和供应商进行设计信息的共享建立企业信息检索重用机制,提高设计效率

    • 建立企业优选共用件、标准件库,提高共用件比例。尽可能在不同产品共用企业优选器件。

    • 提前获取后续部门的意见和反馈,尽可能将错误发现与设计初期

    优化服务,提高客户响应速度

    • 电子化的产品维护机制

    • 准确记录客户配置信息

    • 提供客户服务入口

    • 改善客户响应能力

    • 产品信息的电子化描述,减少纸张的信息发布,改善客户服务的效率和质量

    • 提供良好的产品变更与配置管理能力

    • 实现正确的版本管理能力和齐套性管理机制

    • 建立电子化的客户服务及相应流程,改善客户服务质量

    • 提供在线客户信息服务网站

    • 快速的竞标能力

    • 快速的变型设计能力

    效益主要体现:

     A.提高企业业务运作的效率

    正确的决策依赖于及时、准确的信息传递。PDM/CAPP系统使得东风专用汽车能够实时获取决策所需要的数据,从而提高对市场需求的响应速度。

    B.提高工程技术人员的工作效率

    手工作业时,技术人员工作时间的30%以上用于查找已有的资料,而如果找不到需要的资料,设计人员就可能采用最简单的处理办法——重复再造,这就产生了额外的成本。PDM/CAPP系统通过提供一致的数据存取界面,让技术人员共享信息,显著提高了工作效率。

    C.改善产品和服务的质量

    PDM/CAPP系统提供产品结构管理与订单BOM配置管理,尽量使用标准件和通用件,简化了产品设计与制造、维护过程,降低了产品成本。此外,借助于PDM/CAPP系统,可以进行并行产品开发。因此,可以实现最佳设计,同时尽可能把修改工作量放在产品开发的初期,以减少甚至消除在制造过程中因修改设计而造成的损失。

    D.促进业务流程的不断规范与改善

    PDM/CAPP系统可以实现技术部门业务流程的电子化、规范化,进而实现集成产品开发。应用PDM/CAPP系统,将促进企业业务流程的不断规范与改善。

    企业全面实施KMPDM/CAPP后,效果如下:

    • 节省5%~10%的直接材料成本

    • 提高库存流转率20%~40%

    • 降低开发成本10%~20%

    • 进入市场时间加快15%~50%

    • 降低用于质量保证方面的费用15%~20%

    • 降低制造成本10%

    • 提高生产率25%~60%

    图 利用KMPDM/CAPP提升企业研发效率


  • 分享到: